Produkcja pergoli tkaninowej krok po kroku — i dlaczego to, kto ją wytwarza, decyduje o terminie, kolorze i serwisie po latach.
Pergoli tkaninowej nie zdejmuje się z półki. Każda powstaje pod konkretny taras, z profili ciętych na wymiar i tkaniny szytej pod tę jedną konstrukcję. Dlatego to, kto ją wytwarza, decyduje o trzech rzeczach, których nie widać na zdjęciu: o terminie realizacji, o tym, który kolor dostaniesz od ręki, i o tym, czy za pięć lat będzie do niej część zamienna.
Szybkie podsumowanie
| Etap produkcji | Co się dzieje | Dlaczego własna produkcja ma znaczenie |
| Pomiar i projekt | Wymiary tarasu, rozstaw słupów, montaż | Konstrukcja na wymiar, nie z gotowych rozmiarów |
| Cięcie profili | Profile aluminiowe cięte na wymiar | Brak kolejki u dostawcy aluminium |
| Lakierowanie | Proszkowanie w wybranym kolorze RAL | Bez zewnętrznych kolejek lakierniczych |
| Tkanina | Krojenie i szycie dachu pod konstrukcję | Równy naciąg i prowadzenie pod kontrolą |
| Mechanizm i akcesoria | Napęd, prowadnice, rolety ZIP, szkło, LED | Kompletacja u jednego producenta |
| Kontrola i wysyłka | Test cyklu, pakowanie, transport z Poznania | Sprawdzona konstrukcja, nie poprawki na tarasie |
Dlaczego to, kto produkuje, ma znaczenie
Firma, która sama nie produkuje, w każdej sprawie zależy od dostawcy. Termin, kolor, naprawa, brakująca część, wszystko trzeba zamówić na zewnątrz i ustawić się w cudzej kolejce. Producent decyduje o tym sam, bo cięcie profili, tkanina i kompletacja są u niego pod jednym dachem.
MOL produkuje pergole, markizy i rolety we własnym zakładzie w Poznaniu od 1991 roku, z dostawami do kilkudziesięciu krajów europejskich. Eksport na rynki niemiecki i skandynawski wymusza powtarzalną jakość: tam nie wybacza się luzu w mechanizmie ani odcienia, który nie trzyma normy. Te same wymagania dotyczą każdej pergoli, niezależnie od tego, czy jedzie do Hamburga, czy na taras pod Poznaniem.
Jak powstaje pergola, etap po etapie
Etap 1 — Pomiar i projekt techniczny
Produkcja zaczyna się od wymiarów konkretnego tarasu, nie od pozycji w katalogu. Pergola dopasowywana jest do rozstawu, wysokości i sposobu montażu. Na tym etapie ustala się rozstaw słupów. W serii SQUARE przy większych rozpiętościach projektuje się słupy pośrednie, które przenoszą obciążenie i utrzymują sztywność dachu. To element konstrukcyjny, nie dodatek wizualny.
Etap 2 — Cięcie i obróbka profili aluminiowych
Profile aluminiowe cięte są na konkretne wymiary zamówienia i łączone w ramę, słupy i prowadnice, w których później pracuje tkanina. Aluminium nie rdzewieje i utrzymuje sztywność przy dużej powierzchni dachu. Dokładność cięcia i łączeń decyduje o tym, czy dach rozkłada się równo i czy woda spływa tam, gdzie ma.
Etap 3 — Lakierowanie proszkowe
Konstrukcja lakierowana jest proszkowo w wybranym kolorze. Standardem jest antracyt DB 703 i przy nim produkcja rusza od razu. Pozostałe kolory RAL realizujemy na zamówienie, z nieco dłuższym terminem, dlatego przy krótkim terminie antracyt jest najszybszy.
Etap 4 — Tkanina
W pergoli tkaninowej to materiał dachu robi różnicę. Tkanina techniczna jest cięta i szyta pod wymiar konkretnej konstrukcji, a następnie osadzana w prowadnicach, po których przesuwa się dach. Równy naciąg i precyzja prowadzenia decydują, czy dach składa się płynnie i nie łapie wody na zagięciach. Kąt nachylenia 8–14° zapewnia spływ deszczu do zintegrowanej rynny i dalej do słupów.
Etap 5 — Mechanizm, napęd i akcesoria
Konstrukcja dostaje napęd sterowania dachem oraz akcesoria zamówione razem z pergolą: rolety ZIP, zabudowę szklaną, oświetlenie LED. Każdy element jest kompletowany u tego samego producenta, dzięki czemu pasuje do ramy bez improwizacji na miejscu. Rolety ZIP i szkło wymagają belki usztywniającej jako elementu ramy, więc zamawia się je razem z konstrukcją.
Etap 6 — Kontrola jakości, pakowanie i transport
Gotowa pergola przechodzi test pełnego cyklu: praca dachu, naciąg tkaniny, spasowanie elementów. Dzięki temu montaż u klienta jest składaniem sprawdzonej konstrukcji, a nie poprawianiem jej na tarasie. Transport rusza z własnego zakładu w Poznaniu.
Kolory i co znaczą dla terminu
Standardem jest antracyt DB 703 (najpopularniejszy w Polsce). Przy nim produkcja rusza od razu, bez dodatkowego czasu oczekiwania.
Pozostałe kolory RAL realizujemy na zamówienie, z nieco dłuższym terminem. Jeśli liczy się czas, najszybszy jest antracyt DB 703. Jeśli kolor ma pasować do elewacji, ten bufor warto uwzględnić od początku.
Co produkuje MOL — tkaninowe i lamelowe
Pergole tkaninowe — seria SQUARE i AURA
SQUARE WALL, SQUARE FREE, SQUARE FLAT, SQUARE DUO, SQUARE ROOF oraz AURA to pergole z dachem z tkaniny zwijanej wzdłuż prowadnic. Odporność na wiatr: klasa 3 (≤49 km/h). Sterowanie elektryczne w standardzie, w modelu AURA opcjonalnie ręczne.
| Model | Typ | Maks. szer. | Maks. wysięg | Napęd |
| SQUARE WALL | tkaninowa przyścienna | 900 cm | 700 cm | elektryczny (std.) |
| SQUARE FREE | tkaninowa wolnostojąca | 900 cm | 550 cm | elektryczny (std.) |
| SQUARE FLAT | tkaninowa płaska | 900 cm | 600 cm | elektryczny (std.) |
| SQUARE DUO | tkaninowa podwójna | 900 cm | 1100 cm | elektryczny (std.) |
| AURA | tkaninowa przyścienna | 450 cm | 450 cm | ręczny / el. (dop.) |
Pergola lamelowa — ALU-SKY
ALU-SKY ma dach z obrotowych aluminiowych lameli (127 mm szerokości, profil 3 mm), obracanych elektrycznie w zakresie 0°–120°. Reguluje przepływ powietrza i stopień zacienienia, a w pozycji zamkniętej tworzy szczelny dach z odprowadzeniem wody. Sterowanie wyłącznie elektryczne, w standardzie centrala TELECO. Maks. szerokość 400 cm, gwarancja 5 lat.
35 lat produkcji w jednym miejscu
MOL produkuje pergole, markizy, rolety i moskitiery w Poznaniu od 1991 roku. Cięcie profili, kompletacja zamówień i transport odbywają się w jednym zakładzie, a procesy były przez te lata wielokrotnie optymalizowane pod kątem terminu i powtarzalności. Eksport do kilkudziesięciu krajów europejskich to nie kwestia prestiżu, tylko dowód, że konstrukcja trzyma normy wymagających rynków.
Znaczenie ma też to, co dzieje się po montażu. Pergola pracuje przez lata i czasem trzeba coś wyregulować lub wymienić podzespół. Wtedy liczy się, kto wyprodukował konstrukcję i czy nadal ma do niej części. Producent serwisuje to, co sam wytworzył, i to jest różnica, której nie widać na zdjęciu, a która decyduje o tym, jak pergola posłuży za pięć i dziesięć lat.
Najczęstsze pytania o produkcję pergoli
Czy pergola tkaninowa jest produkowana na wymiar?
Tak. Pergole z serii SQUARE i AURA produkowane są na konkretne wymiary zamówienia, nie z magazynu gotowych rozmiarów. Profile tnie się pod dany taras, a tkaninę dachu kroi i szyje pod tę konstrukcję.
Dlaczego własna produkcja skraca czas realizacji?
Producent z własną, zintegrowaną produkcją tnie profile, szyje tkaninę i kompletuje zamówienie w jednym zakładzie, bez oczekiwania na podwykonawców. MOL produkuje w Poznaniu od 1991 roku, co pozwala utrzymać krótkie terminy niezależnie od sezonu.
Jaki kolor pergoli jest standardowy?
Standardem jest antracyt DB 703, przy nim produkcja rusza od razu. Pozostałe kolory RAL realizujemy na zamówienie, z nieco dłuższym terminem.
Czym różni się pergola tkaninowa od lamelowej?
Pergola z tkaniny (SQUARE, AURA) ma dach z tkaniny wodoodpornej zwijany wzdłuż prowadnic i kryje większe tarasy, do 900 cm szerokości. Pergola lamelowa (ALU-SKY) ma dach z obrotowych aluminiowych lameli 127 mm sterowanych elektrycznie w zakresie 0–120°, przy szerokości do 400 cm. Rozłożona tkanina daje pełne zaciemnienie, a lamele pozwalają regulować przepływ powietrza i nasłonecznienie.
Czy pergola SQUARE ma słupy pośrednie?
Przy większych rozpiętościach pergola SQUARE projektowana jest ze słupami pośrednimi. Przenoszą obciążenie dachu i utrzymują sztywność konstrukcji, dlatego są elementem konstrukcyjnym, a nie dodatkiem wizualnym.
Czy dostanę części do pergoli po latach?
Producent z własną produkcją serwisuje to, co sam wytworzył, i utrzymuje dostęp do podzespołów, co ma znaczenie przy wymianie tkaniny, napędu lub części mechanizmu po latach.